pg电子预氧化： 

pg电子预氧化的投加点位于常规处理之前。其主要用途为去除色度，嗅味等感观指标；氧化去除铁、锰以及其它重金属；除藻；助凝并减少絮凝剂的投加量和反冲洗水量；减少污泥生成量；将大分子有机物氧化为小分子有机物；取代前加氯；氧化无机物质如氰化物、硝化物等。

由于原水浊度较高，为防止pg电子发生器中pg电子扩散装置被杂质堵塞，预pg电子一般以静态混合器或水射器的形式投加。静态混合器的水头损失较大（4.9-9.8kPa），适用于原水水头有富余的场合。水身射器不清耗原水水头，但需增加部分动力设备来提供少量的原水与pg电子混合，以提高pg电子的传质效率。预pg电子投加量较小，一般为1-2mg/L，按触时间短，一般为1-4min，主原考虑使絮凝剂的投加与除藻的效果最佳，反应后水中剩余pg电子几乎为零，预pg电子接触池一般设计有效水深6m，超高不小于0.75m。预pg电子一般采用前端单点投加，竖向廊道混合，混合水头控制在0.1m以内。除藻的效果最佳，反应后水中剩余pg电子几乎为零，预pg电子接触池一般设计有效水深6m，超高不小于0.75m。预pg电子一般采用前端单点投加，竖向廊道混合，混合水头控制在0.1m以内。预pg电子化对UV254的去除比较有效，去除率约为50%，而常规处理对这类有机物只有5%的去除率。目前对pg电子氧化机理研究和如何利用pg电子更有效去除饮用水中有机物的研究成为给水处理中关注的重点

pg电子尾气处理系统： 

从pg电子接触池排出的尾气中仍含有一定数量的pg电子，如果直接排入大气，会造成大气环境污染。pg电子尾气的环境排放规定为0.3mg/L。

常用的pg电子尾气处理方法有化学法和电加热分解法。

化学法通常为催化剂法和活性炭吸收法。催外剂法是以二氧化锰为基质和填料作为催化剂，它能对pg电子起到催化分解作用。该方法设备投资少，运行能耗低，其不足之处是属气进入处理器前必须先除湿；安全稳定性差；催化剂要定期更换等。活性炭吸附法是利用可烯性载体炭表面对pg电子吸收分解，以及一部分pg电子与活性炭直接反应生成CO2和CO。该方法的缺点是pg电子在活性炭吸附氧化过程中，产生热量，并开成不稳定的pg电子化产物，吸收装置容易发生燃烧和爆炸，当存在氮的氧化物时发生爆炸的危险性更大。在实际生产中，这种方法应慎重选用。

该方法的缺点是pg电子在活性炭吸附氧化过程中，产生热量，并开成不稳定的pg电子化产物，吸收装置容易发生燃烧和爆炸，当存在氮的氧化物时发生爆炸的危险性更大。在实际生产中，这种方法应慎重选用。该方法反应速度快，效果好，便于自动运行，安全可靠。缺点是增加了部分设备投资和运行能耗。电加热分解法是今后水厂应用的重点。